Barton Marine feiert 75-jähriges Jubiläum
von Barton Marine, 20. Juli 11:46 PDT
75-jähriges Jubiläum © Barton Marine
Im Jahr 2023 feiert Barton Marine sein 75-jähriges Bestehen als erfolgreicher britischer Hersteller von Hardware für die Schifffahrt und den allgemeinen Industriesektor. Dies ist eine fesselnde Geschichte, die sich in den letzten siebeneinhalb Jahrzehnten abgespielt hat, mit der Hauptaufgabe und dem Ideal, qualitativ hochwertige technische Produkte zu liefern, die Seglern und Industriekunden Vertrauen und Mehrwert bieten.
Die Produktionsstrategie von Barton offenbart ein gut durchdachtes Modell, das leistungsstarkes Design, Fertigung, Montage und Versand aus einer Hand bietet und es Barton ermöglicht, seine Kunden in kurzer Zeit mit Schiffs- und Industrieausrüstung zu beliefern. Die Marke Barton wird in 35 Ländern und Territorien über ein eigenständiges Unternehmen in den USA, Barton US LLC, vertrieben. Das Barton-Team pflegt weiterhin die traditionellen Werte, für die das Unternehmen bekannt ist, und bietet weltweit erstklassigen Kundenservice für seine Produktsortimente.
Im Gespräch mit den Mitarbeitern von Barton fällt vor allem der Stolz auf die in Großbritannien hergestellten Produkte auf. Im Gespräch mit Jeff Webber, dem Chief Commercial Officer, bot er einen echten Einblick in Bartons Ansatz zur Lagerverwaltung. Anstatt nur große Mengen fertiger kardierter Geräte in Regalen zu lagern, unterhalten sie stattdessen einen umfangreichen Bestand an Rohstoffen und Komponenten. Dadurch können sie schnell auf Kundenaufträge reagieren und das richtige Produkt zur richtigen Zeit herstellen. Jeff verglich diesen Prozess mit dem Bauen mit Legosteinen – da die notwendigen Komponenten schnell verfügbar sind, können sie große Bestellungen verschiedener Deckausrüstungen zusammenstellen und schnell versenden. Da der Katalog über 1000 Produkte umfasst, ist die Bestandskontrolle ein sorgfältiger Balanceakt, sodass Barton einen laufenden Lagerbestand der meisten Produkte des Sortiments für den sofortigen Versand unterhält. Eine im Vereinigten Königreich ansässige Fabrik und ein Verwaltungsbüro bieten den Vorteil einer Vor-Ort-Kontinuität der Qualität in der Fertigung und ermöglichen einen sofortigen Versand.
Suzanne Blaustone, CEO von Barton Marine, nahm uns mit auf einen Rundgang durch ihre Anlage in Whitstable, Kent. Wir begannen im Obergeschoss, wo die Verwaltungs- und Vertriebsteams in großen, offenen Büros arbeiten und eine entspannte und freundliche Atmosphäre schaffen. Da wir früh ankamen, hatten wir Gelegenheit, an der täglichen Produktionsbesprechung teilzunehmen, die von Dermot Bealey, Produktionsleiter, geleitet wurde. Als Dermot den aktuellen Zeitplan durcharbeitete, wurde deutlich, wie ihr Betriebsmodell funktionierte. Um 9.30 Uhr war eine große Anzahl der für den Kundenversand benötigten Produkte bereits vom Komponentenlager in die Montage gelangt oder befand sich auf dem Weg zum Versand.
Beim Abstieg in die Fabrikhalle trafen wir Joyce, Piece Parts Supervisor, die seit vielen Jahren für Barton arbeitet und deren Hauptaufgabe in der Bestandskontrolle und Kommissionierung von Komponenten liegt. Aufgrund ihrer umfangreichen Erfahrung im Unternehmen kennt sie die für jedes Produkt erforderlichen Komponenten, holt sie sorgfältig von Hand aus den Behältern und legt sie in Produktionstrays ab, die für das Montageteam bereitstehen. Das Computersystem generiert Arbeitsaufträge und Kommissionierungslisten, wenn nicht genügend vorgefertigte Lagerbestände vorhanden sind oder wenn die Lagerbestände unter vorgegebene Werte fallen. Im Gespräch mit Joyce erfahren wir, dass ihre Aufgabe nicht nur darin besteht, das Montageteam mit der richtigen Anzahl an Komponenten zu versorgen, sondern dass sie in dieser Phase auch für die Durchführung von Qualitätskontrollen verantwortlich ist.
Die Montageabteilung nebenan wird von Dave geleitet, der während der normalen Produktionszeiten mit einem Team von Mitarbeitern zusammenarbeitet, obwohl in Zeiten hoher Nachfrage die Möglichkeit zur Erweiterung besteht. Es ist ein reibungsloser Prozess, da die von Joyce vorbereiteten Trays für die technische Montage bereit sind, sobald die vorherige Charge auf dem Weg zur Verpackung und Qualitätskontrolle ist. Es ist schön zu sehen, dass Bartons Leute auf dem Parkett ein breites Altersspektrum zeigen, alle scheinen sowohl die Liebe und Wertschätzung des Segelns als auch der Stolz auf den Herstellungsprozess zu verbinden, vom jugendlichen Segler Harry Newton, der als aufstrebender Lasersegler zu Barton als „Rising Star“ kam, bis hin zu Dave, der als Teil eines Teams einen 40-Fuß-Renntrimaran segelt.
Die Sorgfalt und Aufmerksamkeit, die der Qualitätskontrolle gewidmet wird, ist beeindruckend, da jede Deck-Hardwarekomponente geprüft wird, bevor sie in die Endmontage geht. Dave betonte die Bedeutung dieser Vorgehensweise und zeigte uns ein Beispiel, bei dem ein Montageproblem festgestellt wurde, das die Ästhetik eines Produkts beeinträchtigte. Obwohl das Originalgerät in seiner jetzigen Form keinen Einfluss auf die betriebliche Nutzung hatte, konnte durch eine geringfügige Anpassung das elegante Aussehen des Teils wiederhergestellt werden. Dies ist nur ein Beispiel für den Stolz, den Barton auf seinen Herstellungsprozess legt und bei dem stets ein einwandfreies Ergebnis im Vordergrund steht. Wie Dave sagte: „Wir werden es nicht bauen, wenn es nicht stimmt.“ Es unterstreicht auch die Effizienz ihrer internen Betriebsstrategie, dass eine durch Produktverbesserung verursachte Verzögerung bei gleichzeitiger Einhaltung der Kundentermine ein System ist, das auf mehreren Ebenen der Kontinuität von Qualität und Kundenservice funktioniert.
Im weiteren Verlauf unseres Rundgangs verfolgten wir den Produktionsprozess von der Montage bis zum Versand. Die Versand- und Lagerbereiche dienen als letzte Kontrollstelle für die Qualitätskontrolle sowie als Drehscheibe für versandfertige Produkte. Das Filialteam erfüllt Bestellungen, indem es aus seinen Lagerbehältern kommissioniert und verpackt oder durch den Eingang einer Lagerbestellung von der Montageabteilung. Ed, der für diesen Bereich verantwortlich ist, erklärte, dass aufgrund der großen Vielfalt an globalen Kunden von Barton jede Bestellung unterschiedliche Versandanforderungen hat und dass Barton alle Anstrengungen unternimmt, diese zu erfüllen. Darüber hinaus nutzen sie eine Reihe von Kurierdiensten, um sicherzustellen, dass ihre Kunden in ihren jeweiligen Ländern den besten Service erhalten.
Suzanne wollte uns gerne mehr von der Produktionsanlage zeigen, indem sie noch einmal zur Komponentenfertigung ging. Ein zentraler Bereich konzentriert sich auf das Formen und beherbergt die Kunststoffspritzgussmaschinen von Barton, die Komponenten aus Kunststoffen in Marinequalität herstellen, die den Hauptbestandteil der Barton-Produktpalette bilden. Barton ist seit 1948 in der Fertigung tätig und verfügt über einen gut eingespielten Prozess zur Einhaltung der Vorlaufzeiten für Auftragsanforderungen, der Rüstzeiten, Laufzeiten, Qualitätskontrollen und Stückzahlen für die Lagerung umfasst.
In der nächsten Halle befindet sich die Maschinenwerkstatt, die über eine breite Palette an Maschinen verfügt, darunter Fräsmaschinen, Drehmaschinen, Metallschneidemaschinen, Biegemaschinen und Pressen. Hier arbeitet das Team vor allem mit Edelstahl- und Aluminiumkomponenten, übernimmt aber auch Inhouse-Reparaturen und eventuelle Modernisierungen der Formwerkzeuge. Dermot erklärte, dass sie neben ihrem eigenen Engineering-Team und ihren eigenen Maschinen auch über ein Netzwerk lokaler Subunternehmer für zusätzliche Unterstützung verfügen. Diese Anordnung ermöglicht Flexibilität in der Lieferkette, verringert Maschinenstillstandszeiten und erleichtert bei Bedarf die schnelle Ersatzteilbeschaffung.
Aluminiumschienen für Schienen- und Wagensysteme sowie Schiebedach- und Türsysteme, die alle ausschließlich im Vereinigten Königreich extrudiert werden, werden zum Bohren, Ablängen, Biegen und Biegen sowie für weitere kundenspezifische Anpassungen ins Haus gebracht, bevor sie an einen spezialisierten Eloxierer geschickt werden. Die Extrusionsverarbeitung erfolgt wöchentlich, sodass die Schienen innerhalb von 10 Tagen ab Bestelldatum fertig sein können, auch wenn kundenspezifische Spezifikationen erforderlich sind.
Wir überprüften weitere interne Einrichtungen, darunter Polieren, Gleisbiegen, Belastungstests, Zyklustests und Materialtests. Es war beeindruckend, das umfassende Spektrum an Prozessen und Testverfahren zu sehen, die intern bei Barton durchgeführt werden, um höchste Qualitäts- und Leistungsstandards zu gewährleisten.
Als Suzanne über unsere Erfahrungen nachdachte und am Ende unseres Besuchs ein Resümee zog, hob sie einen wichtigen Aspekt der Unternehmenskultur hervor. Viele der Mitarbeiter sind nicht nur erfahrene Techniker, sondern auch Segel- und Bootsbegeisterte. Das bedeutet, dass Barton unmittelbares Feedback zu seinen Produkten direkt von denen erhält, die sie verwenden, noch bevor die Artikel in die Regale kommen oder die Händler erreichen.
Das wahre Erfolgsgeheimnis von Barton ist jedoch die Hingabe und der Stolz des gesamten Teams, Produkte höchster Qualität direkt aus britischen Gewässern zu entwickeln und zu liefern.
Suzanne kommentierte: „Barton strebt stets nach kontinuierlicher Verbesserung und Innovation und wir konzentrieren uns darauf, die Produkte und den Mehrwert zu liefern, die Segler benötigen, um ihr Segelerlebnis noch besser zu machen.“
Diese Erfolgsformel wird auch in Zukunft Bestand haben, um sicherzustellen, dass Segler und Industriekunden bei Bedarf Zugang zu Hardwareprodukten höchster Qualität haben.
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